沥青拌合站配料系统常见的故障是什么

沥青拌合站配料系统常见的故障是什么

沥青拌合站配料系统在使用过程中可能会遇到多种故障，这些故障可能会影响生产效率、配料准确性以及zui终沥青混凝土的质量。以下是山东沥青拌和站小编整理的一些常见的故障及其可能的原因：

一、加热温度控制不准确

现象：沥青或砂石料加热温度过高或过低。

原因：

温度控制系统出现故障或操作不当。

砂石料中水分含量变化、冷料仓缺料等因素也可能影响加热温度。

二、油石比不稳定

现象：油石比过大或过小，导致摊铺碾压后路面质量不佳。

原因：

砂石料中泥土、灰尘含量超标，导致沥青被大量吸收，石子表面粘附沥青较少。

计量系统故障，如沥青计量秤和矿粉计量秤的计量系统零点飘移，造成计量误差。

矿粉计量仓斗门关闭不严，发生跑漏，影响沥青混凝土的油石比。

三、设备生产效率低

现象：实际生产能力远低于设备额定能力。

原因：

砂石料级配规格不合要求，含土量严重超标。

计量系统出现故障，导致计量不准确。

砂石料含水量过高，烘干能力下降。

燃油燃烧值偏低，影响烘干筒加热能力。

配合比不当，如目标配合比或生产配合比不合适，造成拌合站各个计量中贮存的石料不成比例，有的溢料、有的等料，搅拌缸空转，使产量降低。

四、输送系统故障

现象：集料仓堵料、给料机漏料、输送带跑偏等。

原因：

集料仓进料管道堵塞或集料仓受力变形导致出料端口关闭。

给料机密封件老化、松动，或者给料机叶片磨损。

输送带松紧程度不当或调节平衡不到位。

五、搅拌系统故障

现象：搅拌机不启动、混合时间过长或过短、混合机电机超载或过热等。

原因：

空压机未启动、供气系统压力不足、搅拌主机检修保护开关未接通等。

混合时间设置不当。

混合料过多、粘度大或混合机转速过快等。

六、卸料系统故障

现象：卸料口堵塞、卸料机无法卸料等。

原因：

沥青混合料过多、过干或卸料口设计不当。

出料门保存不畅、马达失灵或出料控制系统失灵等。

七、除尘系统故障

现象：除尘器压力过大、除尘器滤筒堵塞等。

原因：

除尘器脉冲控制器失灵或清灰气压不足。

除尘器滤筒表面积聚沉积物，未及时清洗。